iSwarf 440 - 5
Диаметр брикет
Мотор насоса
Производительность
Oбъем бункера
Давление пресса
Рабочая среда пресса
Допустимый размер входного материала
Размеры
Вес пресса
Мотор насоса
Производительность
Oбъем бункера
Давление пресса
Рабочая среда пресса
Допустимый размер входного материала
Размеры
Вес пресса
45-60 мм
5,5 кВт
80-220 кг/ч
до 0,75 м3
130 - 280 МПа [1325-2855 кг/cм2]
oт +5 до +35 °C
до 30 мм
2250 x 2050 x 1590 мм
2300 кг
5,5 кВт
80-220 кг/ч
до 0,75 м3
130 - 280 МПа [1325-2855 кг/cм2]
oт +5 до +35 °C
до 30 мм
2250 x 2050 x 1590 мм
2300 кг
.png)
Экономическая выгода
Технология брикетирования металлической стружки обеспечивает прибыль за счет сокращения потерь при переработке стружки и минимизации затрат на обработку и хранение. Стружка от металлообработки является ценным сырьем, с которым нужно обращаться так же экономно, как и с исходным материалом. На текущее машиностроительное производство влияет растущая международная конкуренция, которая оказывает давление на производственные затраты и цены на продукцию. Использование брикетировочного пресса для обработки стружки предлагает одно из возможных экономически выгодных решений. Высокий удельный вес брикетов позволяет им плавиться с низкой потерей металла. Возврат инвестиций всегда зависит от местных условий и может быть в месяцах для прессования металла.
За счет утилизации объем отходов уменьшается до 8 раз, отходы транспортируются и хранятся дешевле.
Повторное использование смазочно-охлаждающей жидкости
Каждый из брикетировочных прессов стандартно оборудован сепарацией охлаждающей жидкости, которая в определенном количестве выгружается вместе со стружкой из станка. После отделения жидкости от стружки жидкость проходит через сито для удаления примесей. Затем охлаждающая жидкость может быть возвращена на станок без каких-либо модификаций и использована повторно. Альтернативно, жидкость из пресса также может быть подана обратно в обрабатывающий станок посредством тонкой фильтрации жидкости, если ею станок оснащен.
Технология брикетирования металлической стружки обеспечивает прибыль за счет сокращения потерь при переработке стружки и минимизации затрат на обработку и хранение. Стружка от металлообработки является ценным сырьем, с которым нужно обращаться так же экономно, как и с исходным материалом. На текущее машиностроительное производство влияет растущая международная конкуренция, которая оказывает давление на производственные затраты и цены на продукцию. Использование брикетировочного пресса для обработки стружки предлагает одно из возможных экономически выгодных решений. Высокий удельный вес брикетов позволяет им плавиться с низкой потерей металла. Возврат инвестиций всегда зависит от местных условий и может быть в месяцах для прессования металла.
За счет утилизации объем отходов уменьшается до 8 раз, отходы транспортируются и хранятся дешевле.
Повторное использование смазочно-охлаждающей жидкости
Каждый из брикетировочных прессов стандартно оборудован сепарацией охлаждающей жидкости, которая в определенном количестве выгружается вместе со стружкой из станка. После отделения жидкости от стружки жидкость проходит через сито для удаления примесей. Затем охлаждающая жидкость может быть возвращена на станок без каких-либо модификаций и использована повторно. Альтернативно, жидкость из пресса также может быть подана обратно в обрабатывающий станок посредством тонкой фильтрации жидкости, если ею станок оснащен.
Преимущества технологии брикетирования
+ Прямое подключение к производственной линии, простота в эксплуатации, быстрое
обслуживание
+ Максимальное прессование материала во всем объеме брикетов
+ Замена на более подходящий бункер при изменении условий эксплуатации
+ Частичная замена измельчителя для обработки сырья перед брикетированием
+ Частичная замена центрифуги, низкая остаточная влажность
+ Отстойники с насосами для вытесненной охлаждающей жидкости
+ Интегрированный желоб для выброса брикетов
+ GSM модуль предоставляет отчет о состоянии машины через SMS
+ Экономия места на стружку за счет уменьшения eе объема
+ Снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы со стружкой, повышение
безопасности
+ Более экономичное и безопасное плавление брикета благодаря меньшей площади
поверхности
+ Снижение накопления пыли в фильтрах и уменьшение образования шлака
+ Прямое подключение к производственной линии, простота в эксплуатации, быстрое
обслуживание
+ Максимальное прессование материала во всем объеме брикетов
+ Замена на более подходящий бункер при изменении условий эксплуатации
+ Частичная замена измельчителя для обработки сырья перед брикетированием
+ Частичная замена центрифуги, низкая остаточная влажность
+ Отстойники с насосами для вытесненной охлаждающей жидкости
+ Интегрированный желоб для выброса брикетов
+ GSM модуль предоставляет отчет о состоянии машины через SMS
+ Экономия места на стружку за счет уменьшения eе объема
+ Снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы со стружкой, повышение
безопасности
+ Более экономичное и безопасное плавление брикета благодаря меньшей площади
поверхности
+ Снижение накопления пыли в фильтрах и уменьшение образования шлака
Преимущества
алюминий
чугун
сталь
другие материалы
Ваш образец
?
?
Материал для прессования
Производительность
около...………... 90 кг/ч
(всегда в соответствии с конкретным составом материала)
около...………... 90 кг/ч
(всегда в соответствии с конкретным составом материала)
Производительность
около...………... 200 кг/ч
(всегда в соответствии с конкретным составом материала)
около...………... 200 кг/ч
(всегда в соответствии с конкретным составом материала)
Производительность
около...………... 200 кг/ч
(всегда в соответствии с конкретным составом материала)
около...………... 200 кг/ч
(всегда в соответствии с конкретным составом материала)
В случае других материалов мы проведем бесплатный тест после получения образца материала весом не менее 50 кг
другие материалы
медь
латунь
абразивные шламы
олово
Производительность кг/ч
после тестирования
после тестирования
Производительность кг/ч
после тестирования
после тестирования
Производительность кг/ч
после тестирования
после тестирования
Производительность кг/ч
после тестирования
после тестирования
Бункеры для iSwarf 440 - 4
В зависимости от свойств формованного материала и возможного метода дозирования, мы предложим подходящий тип бункера из следующих вариантов:
+ Бункер тип 4 - базовый размер 200 х 400 мм с дозирующим шнеком
+ Бункер типа 6 увеличен до 600 х 1000 мм с дозирующим шнеком и разрыхлительным валом
+ Бункер тип 12 с квадратным дном 1200 x 1200 мм с выгребающей фрезой и шнековым конвейером, герметичный от вытекания
жидкости для легких и сыпучих материалов
+ Бункер типа 3SN-12 с тремя шнеками объемом 0,6 м3 с цепным приводом и прижимным роликом WA или разрыхлительным валом
WE, пригодный для обработки более длинной стружки, которая не сыпучая и ее можно распутать
+ Бункер типа 4SN-12 с четырьмя шнеками объемом 0,75 м3 с цепным приводом и прижимным роликом WA или разрыхлительным
валом WE, пригодный для обработки более длинной стружки, которая не сыпучая и ее можно распутать
В зависимости от свойств формованного материала и возможного метода дозирования, мы предложим подходящий тип бункера из следующих вариантов:
+ Бункер тип 4 - базовый размер 200 х 400 мм с дозирующим шнеком
+ Бункер типа 6 увеличен до 600 х 1000 мм с дозирующим шнеком и разрыхлительным валом
+ Бункер тип 12 с квадратным дном 1200 x 1200 мм с выгребающей фрезой и шнековым конвейером, герметичный от вытекания
жидкости для легких и сыпучих материалов
+ Бункер типа 3SN-12 с тремя шнеками объемом 0,6 м3 с цепным приводом и прижимным роликом WA или разрыхлительным валом
WE, пригодный для обработки более длинной стружки, которая не сыпучая и ее можно распутать
+ Бункер типа 4SN-12 с четырьмя шнеками объемом 0,75 м3 с цепным приводом и прижимным роликом WA или разрыхлительным
валом WE, пригодный для обработки более длинной стружки, которая не сыпучая и ее можно распутать
Дополнительные принадлежности
Дополнительные принадлежности
+ Датчики для определения уровня материала в бункере, которые позволяют управлять работой пресса и контролировать внешний конвейер для подачи материала в пресс-бункер
+ Подключение удаленной отправки SMS-сообщений о состоянии техники через GSM или LAN для большей безопасности и комфорта в работе.
+ Гидравлическое масло для температуры окружающей среды ниже + 5 ° C, использование которого позволяет работать в необогреваемом помещении или на открытом воздухе с
температурой окружающей среды до -15 ° C
+ Прижимной ролик для бункера с четырьмя шнеками (WA)
+ Разрыхлительный вал для бункера с четырьмя шнеками (WE)
+ Ультразвуковой двухпозиционный датчик уровня материала
+ Аксессуары для прессования осадка
+ Поддоны с насосами снижают риск загрязнения при обращении с необработанной стружкой. Они предотвращают утечку жидкостей, а главное позволяют собирать
экструдированные смазочно-охлаждающие жидкости и возвращать их в производство.
+ Ограждение с элементами безопасности
+ Датчики для определения уровня материала в бункере, которые позволяют управлять работой пресса и контролировать внешний конвейер для подачи материала в пресс-бункер
+ Подключение удаленной отправки SMS-сообщений о состоянии техники через GSM или LAN для большей безопасности и комфорта в работе.
+ Гидравлическое масло для температуры окружающей среды ниже + 5 ° C, использование которого позволяет работать в необогреваемом помещении или на открытом воздухе с
температурой окружающей среды до -15 ° C
+ Прижимной ролик для бункера с четырьмя шнеками (WA)
+ Разрыхлительный вал для бункера с четырьмя шнеками (WE)
+ Ультразвуковой двухпозиционный датчик уровня материала
+ Аксессуары для прессования осадка
+ Поддоны с насосами снижают риск загрязнения при обращении с необработанной стружкой. Они предотвращают утечку жидкостей, а главное позволяют собирать
экструдированные смазочно-охлаждающие жидкости и возвращать их в производство.
+ Ограждение с элементами безопасности
Видео
.png)