Автоматизация
Линия:
1) Опрокидывающее устройство
2) Контейнеры для стружки
3) Tранспортеры стружки
4) Пресс BrikStar MD15
Линия: 
1) Опрокидывающее устройство
2) Пресс iSwarf 550
Линия: 
1) Контейнеры для стружки
2) Tранспортеры стружки
3) Tранспортеры стружки
4) Пресс iSwarf 800
5) Транспортер готовых брикетов
6) Вибрационный сортировщик
Линия:
1) Контейнеры для стружки
2) Tранспортеры стружки
3) Вибрационный сортировщик
4) Распределительный конвейер
    для наполнения двух прессов
5 - 6) Пресс BrikStar
Линия:
1) Опрокидывающее устройство
2) Дробилкa
3) Вибрационный сортировщик
4) Tранспортеры стружки
5) Контейнеры для стружки
6) Центрифуга
7) Tранспортеры стружки
8) Пресс iSwarf 550
Линия:
1) Накопительный бункер стружки для 
    загрузки краном
2) Вибрационный сортировщик
3) Tранспортеры стружки
4) Пресс iSwarf 800
Опрокидывающее устройство VZ 800
Оно предназначено для беспилотной, безопасной и эффективной обработки сыпучих материалов в контейнерах, например, для заполнения бункера брикетировочного пресса стружкой или для подачи длинной стружки с комками в измельчитель.
Оно может быть частью брикетировочных прессов производства BRIKLIS или может поставляться как отдельное устройство со своим собственным распределительным щитом для подключения к другим устройствам. Легко модифицируемая конструкция опрокидывающего устройства позволяет адаптировать его к транспортным контейнерам заказчика и желаемой высоте опрокидывания.
VZ 800 соответствует строгим стандартам безопасности
Может быть оснащен следующими функциями безопасности:
+ Световая сигнализация
+ Отхитывающий поддон для вытекающей жидкости
+ Рампы и противоскользящие сетки
+ Зеркало, которое позволяет оператору легко визуализировать зону опрокидывания
+ Интегрированное ограждение с определенным доступом к рабочему пространству, где
   производится замена отдельных опрокидывающих контейнеров с материалом
+ Безопасная световая завеса, обеспечивающая зону въезда с тележкой. Это решение сократит
   время на въезд тележки, так как нет необходимости открывать и закрывать дверь ограждения.
Шнековые транспортеры

Технические параметры

Шнековые транспортеры  изготавливаются из стального желоба с крышкой и шнеками приваренными к трубе. Для очень абразивных материалов возможно сделать желоб из Hardox. Желоб оснащен ситом для удаления охлаждающей жидкости, которая может вытекать из транспортируемого материала в поддон
Диаметр от 120 до 160 мм
Длина до 6000 мм

Основные преимущества

+ Оптимальные размеры для размещения технологии
+ Двухшнековая конструкция  подходит для более длинных стружек
+ Беспыльный транспорт материалов
Контейнеры для стружки

Мы производим контейнеры для стружки разных размеров объемом до 14 м3. Они могут быть оснащены вибрирующим дном или набором от 4 до 6 шнеков для подачи материала из контейнера в соответствии со свойствами обрабатываемого материала.

Исполнение

Контейнер для стружки с четырьмя шнеками подходит для хранения и обработки более длинной стружки, которая не сыпучая, но легко распутывается. Дно бака оснащено набором из 4 шнеков с разными оборотами и диаметрами. Контейнер для стружки стоит отдельно рядом с прессом. Конструкция небольшого резервуара объемом 0,6 м³ с возможностью добавления прижимного ролика WA или разделительного ролика WE поставляется с прессами для брикетирования металла.

Контейнер для стружки с вибрационным дномобъемом от 2 до 14 м³
предназначен для хранения стружки. Материал подается в контейнер путем опрокидывающих устройств или заполняется загрузчиком. В части дна находистя сито для отделения кусковых отходов. Контейнер устанавливается рядом с прессом, но его можно размещать за пределами фабрики ниже уровня земли.
Сортировщики и сепараторы

Вибрационный сортировщик для крупных кусков
Вибрационные сортировщики нашего производства надежно разделяют куски материала, превышающие зазор между вибротрубаками, которые не подходят для брикетирования.
Магнитный сепаратор

Чтобы отделить магнитные металлы от алюминиевой стружки, мы используем постоянный магнит, подвешенный над движущимся слоем стружки. Для автоматической очистки магнита магнит может быть дополнен ленточным конвейером.
Металлические дробилки для регулировки размера стружки перед брикетированием
Материал, который содержит длинные и громоздкие комки стружки, должен быть измельчен до подходящего размера перед брикетированием.
дробилкa SCR - 20          
дробилкa ARTEP          
Стружка подается в бункер в верхнюю часть дробилки. Некоторые ножи привинчены к сторонам конического бункера, и подающий рычаг проталкивает стружку к этим ножам для предварительного измельчения.

Затем стружка измельчается на дне конического бункера, где для этой цели установлена дробильная головка с дробильным кольцом.

Модель дробилки SCR оснащена специальным устройством, называемым «BAR END EJECTOR», для выброса случайных твердых частиц или концов стержней между стружкой. Размеры выталкивателя конца стержня: 105 x 60 мм. 
        


Технические характеристики:












Модель: SCR-20
Двигатель мотора: 15 кВт
Производительность*: 1000 кг / ч (Сталь и латунь)
400 кг / ч (Алюминий)
Размеры Высота: 2080 мм
План фундамента: 1670x1050 мм
Производитель: Indass, Италия
Стружка самопроизвольно падает в дробильную камеру, в которой параллельно расположены два вращающихся валка с дробящими зубчатыми дисками. Как только длинная стружка попадает в пространство между измельчающими валками, она измельчается зубчатыми дисками до необходимой фракции, пригодной для брикетирования. Измельчение происходит между специальными винтами, которые вращаются друг от друга и разрывают материал. Крупные куски отделяем через сито. Когда ARTEP обнаруживает, что большой кусок перегрузил редуктор шнека, сито автоматически открывается и большой кусок выпадает. Затем измельченная стружка падает по валу в бункер, откуда транспортером транспортируется в бункер брикетирующего пресса.      

Технические характеристики:












Модель: ARTEP
Двигатель мотора: 1,6 кВт
Производительность*: 500 кг / ч (Сталь и латунь)
300 кг / ч (Алюминий)
Размеры: 1600x1000x200 мм
Вес: 1250 кг
Производитель: Briklis, Чехия
Центрифуга HD 50

В горизонтальной центрифуге для стружки охлаждающая жидкость и стружка разделяются в горизонтально подвешенном барабане, где охлаждающая жидкость отделяется коническим стержнем. Центрифуга для стружки полностью опорожняется даже после выключения. Благодаря центрифугам с самой высокой центробежной силой на рынке вы добьетесь наилучшего отделения металлолома от хладагента.

Центрифуга идеально подходит для установки в систему непрерывной обработки и работает без ручного управления. Она может обрабатывать любую стружку короче 30 мм.

Вес: 600 кг
Вместимость: 3-600 кг
Весы для биг-бэга

Весы представляют собой сварную конструкцию из стальных профилей и листов с размерами нижней площадки 1500х1300мм (поз.4.). Взвешивание производится с помощью тензодатчиков, расположенных на регулируемых опорах (поз.3). К платформе приварена  конструкция с регулируемой по высоте надстройкой (поз. 5) и бункером для направления брикетов (поз. 7) в мешок BIGBAG (поз. 10). Для настройки весов по размеру мешка также есть 4 крючка (поз. 6), которые используются для подвешивания и центрирования пустого мешка, они не являются опорными элементами. В состав весов входят также держатели с блоком управления DGT20 (поз. 1) и большая информационная панель (дисплей) Formatic Jumbo (поз. 2). Стальная защитная рама (поз. 8) прочно прикреплена к полу и служит для предотвращения смещения и возможного повреждения весов.
Размеры рабочей площадки: 1500x1300 мм
Максимальный вес: 1996 кг
Температура рабочей среды: 15 - 30 °C
Влажность рабочей среды: 40 - 70 %
Влажность рабочей среды: 230 V
Коммуникационный приемник: RS 485
Тензодатчики - датчики веса: 4 сдвига, тип SBX2000-1KL - *)
Вес: 410 кг
Размер дисплея Formatic Jumbo - размер цифр (текста): 515 - 124 мм (100)
Рекомендуемый размер BIGBAG: 900x900x680 мм
Габаритные размеры, включая защитную рамку: 2140x1505x1605 мм
Рекомендуемые распорные анкеры для крепления каркаса к полу: 4x Hilti HSA-R2 M12x115
Технические характеристики:
         
Наша компания предлагает не только брикетировочные прессы, но и комплексное решение для автоматических линий с  подготовкой и транспортировкой стружки перед фактическим прессованием. Каждая автоматизированная линия и ее состав решаются индивидуально, с учетом конкретных требований или потребностей заказчика. Линии представляют собой модульную систему, поэтому расположение отдельных элементов линии может быть адаптировано к конкретным пространствам заказчика. Для упрощения настройки и управления линией все элементы  управляются с центральной панели управления из одного места.
© 2019 Tomáš Prošek
Machine Export s.r.o.
Okružní 407 / Sezimovo Ústí / Česká Republika